一、技術(shù)要求
電解銅箔一體機設備主要由全鈦一體式陽(yáng)極槽、進(jìn)液流量分配裝置、陰極輥驅動(dòng)裝置、陰極輥導電裝置、陰極輥、“O”型圈循環(huán)裝置、邊部密封裝置、擠液和清洗裝置、防氧化（鈍化）處理裝置、烘干裝置、切邊裝置、槽體支架、收卷裝置、電氣設備和控制系統等組成。
1.陽(yáng)極槽體
1.1、陽(yáng)極槽體采用全鈦結構在與電解液接觸的部分全部使用 Ta1 鈦材焊接結構，圓弧一體式支架并輔以加強筋焊接成型，精加工前去除焊接應力，基腳可調整水平。溢流槽及鈦側板上端為全鈦設計、焊接，焊縫保證無(wú)滲漏；我們采用的槽體密封結構，沒(méi)有側部泄露，所以不需要側屏蔽。配套陰極輥直徑：Φ210（+1，-0）mm；陰極輥幅寬：450（+1，-0）mm。
1.2浸液率：建議不做要求。槽電壓：≤4.5V，最大生產(chǎn)電流：2KA。
1.3陽(yáng)極槽體圓弧表面須精加工，加工面沒(méi)有凹凸感。陽(yáng)極支撐板內弧面光滑，無(wú)車(chē)刀紋、無(wú)接刀紋，無(wú)碰傷、劃痕等，確保其內圓弧表面的整體精度在±0.15mm以?xún)?，光潔度Ra≤3.2。
1.4陽(yáng)極槽內含陽(yáng)極板，背拉式陽(yáng)極板厚度4mm-6mm，陽(yáng)極板基材為 Ti+Y合金，具備導電分布均勻使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，陰陽(yáng)極間距(DSA 裝定后極距)：（10-12）±0.25mm。
1.5陽(yáng)極槽底部進(jìn)液口寬度設計為50mm,分液后單側為 10-12mm。陽(yáng)極槽的進(jìn)液口和溢流槽均由鈦材焊接而成，杜絕滲漏現象，無(wú)溢流。
(本機進(jìn)液口總寬度50mm，50mm中間有導流板把進(jìn)液口一分為二10-12mm;有兩個(gè)10-12mm進(jìn)液口;兩個(gè)進(jìn)液口是可以調整寬度的，可以根據電量,電流需求做成最終的進(jìn)液口寬度)。
1.6邊部密封裝置（我司同時(shí)有輥封可選）
采用“V”形密封條加特殊摩擦四氟條與陰極輥邊護板進(jìn)行有效密封無(wú)側漏。
1.7輔助陰極裝置
我們設計在液槽的兩側面無(wú)側漏，所以我司設計無(wú)輔助陰極，如果要加，可以加，但是沒(méi)有必要。
1.8進(jìn)液流量分配裝置
電解液進(jìn)入陽(yáng)極槽時(shí)在寬度方向上設有流量分配裝置，配有混流盒，使電解液在進(jìn)入陽(yáng)極槽時(shí)電解液流量分配更均勻，同時(shí)由原來(lái)的紊流轉變?yōu)閷恿??；炝骱袃鹊确譃?/span> 5~6 等份，隔板的間距和垂直度采用機加工的方式予以保證。對應進(jìn)液管，通徑為DN20，配裝球閥,分別單獨調節電解液的進(jìn)液量，確保所生成銅箔的厚度非常均勻。我們目前的設計不需要流量分配器，但是我們可以保證生箔均勻，我們可以提供流量分配器。
1.8酸霧抽風(fēng)裝置
生箔機分別在陽(yáng)極槽兩端溢流、鈦輥兩側設計有酸霧抽風(fēng)裝置，對酸霧僅進(jìn)行搜集，不做凈化處理（提供抽風(fēng)管接口尺寸）。
2.陰極輥驅動(dòng)裝置（圖紙設計后買(mǎi)方確認）
驅動(dòng)方式：伺服電機+減速機（含底座、支架）。
聯(lián)軸器：法蘭連接（304 材質(zhì)）+絕緣柱銷(xiāo)（法蘭端面有絕緣措施，聯(lián)軸器可快速分合（手輪式）及固定裝置）。
3.陰極輥導電裝置
3.1用于陰極輥的導電裝置，油浴式集電+導電環(huán)，所有導電連接部位鍍銀處理，導電油槽配有內冷卻結構，同時(shí)考慮防漏液設計。導電環(huán)按買(mǎi)方圖紙制造。賣(mài)方提供陰極導電接口條件及相關(guān)圖紙。由于功率小，不需要冷卻裝置，無(wú)導電環(huán)，碳刷結構。
3.2.陽(yáng)極導電裝置：陽(yáng)極弧板背部接電方式，弧板接電部位需作防腐蝕（鍍錫）和降低電損的特殊處理。
3.3.導電裝置的機架采用SUS304材料。
4.“O”型圈循環(huán)裝置
4.1陰極輥“O”型圈的可調整張緊導向裝置、導輪裝置主材均采用 SUS304 材料制作。
4.2“O”型圈采用耐酸橡膠條(EPDM)，直徑為 5-7 mm。（長(cháng)度自行設計后待買(mǎi)方確認）。
5.防氧化處理裝置
5.1處理槽為單（豎）槽結構，為防氧化電鍍槽。槽體的材料為 PVC 板焊接制作，管道接口為法蘭式（可否接受旋鈕式）。并配有可對銅箔正反兩面電鍍的兩塊陽(yáng)極板（長(cháng)度≥450mm，寬度≥40mm）。
5.2驅動(dòng)方式采用伺服電機加減速機驅動(dòng)。
5.3所有過(guò)輥靜平衡 8g 以?xún)?。（材質(zhì) 304，或者 316 等由買(mǎi)方確認后加工）。
5.4輥軸軸承采用深溝球軸承，軸承座均帶有絕緣措施、兩側密封。
6.烘干裝置
使用我們專(zhuān)利結構，保證風(fēng)速，確保風(fēng)干無(wú)抖動(dòng)。
7.剝離切邊裝置
7.1剝離裝置采用快拆結構，采取整體移動(dòng)裝置方便吊裝鈦陰極輥。
7.2邊料收集采用機械手輪紙筒方式，方便移除邊料。
8.收卷裝置
8.1收卷可實(shí)現正反向切換，正常收卷時(shí)毛面朝外。
8.2采用單收卷輥的結構，連接結構提供圖紙待買(mǎi)方確認。收卷輥與驅動(dòng)馬達連接需作絕緣處理，設置預備收卷輥的滑軌。
8.3收卷采用伺服電機加減速機的驅動(dòng)方式。
8.4收卷輥為106mm 銅箔紙管，須考慮收卷機架絕緣。
8.5固定的收卷軸承座，帶可調節平行的裝置（做刻度標識），調節絲桿用細牙，撥叉式離合器。我們現有設計不帶調節平行的裝置，但可保證輥系平行（一體式時(shí)機架，整體加工，安裝簡(jiǎn)易、快速，同時(shí)確保輥系平行精度）。此外，我們的目前設計采用與撥叉式離合等效的快速離合結構，建議采用。
9.陰極輥
陰極輥采用鈦材特定工藝制備，確保鈦輥表面晶粒度均勻為7級，輥面導電均勻。(因目前輥子比較小拉出4.5微米的箔材肯定是沒(méi)有問(wèn)題,8.5級盡量去滿(mǎn)足)
10.電氣設備和控制系統
鈦輥、防氧化槽驅動(dòng)、收卷均采用伺服電機驅動(dòng)，以達到穩定的控制精度?？刂乒駜葞в泄庠春洼o助設備的電源插座，成套的控制配置系統，包括有可鎖定的總電源開(kāi)關(guān)、PLC 系統、所有驅動(dòng)設備控制器、斷路器及其他附件等。整個(gè)控制系統能根據輸入的工藝參數和在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測的參數實(shí)現張力、斷箔等的自動(dòng)控制，生產(chǎn)時(shí)鈦輥驅動(dòng)出現異常時(shí)，有信號輸出，以便防止鈦輥電擊。
另外：PLC 系統、伺服控制驅動(dòng)、觸摸屏、傳感器、編碼器等電控元器件均須選用國際知名企業(yè)產(chǎn)品。
11.其他規格
11.1加工制造嚴格按設計圖紙進(jìn)行加工、制造，并對生箔機的制造加工質(zhì)量負責，凡對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿(mǎn)足其要求。酸霧處理我們收集口，但不進(jìn)行處理，如需要我們處理，需要額外成本。
11.2所有結構件都是不銹鋼，沒(méi)有碳鋼結構件。
11.3一般采購件為采購原色。
11.4陽(yáng)極槽、軸承座、導電裝置、電機、機架等之間及與基礎之間進(jìn)行絕緣處理，絕緣套及絕緣板采用電工膠木板或環(huán)氧樹(shù)脂板材料。
11.5陽(yáng)極槽及附屬部件與溶液接觸區域禁止含油或其他污染物。
技 術(shù) 協(xié) 議
DSP電解銅箔一體機（實(shí)驗機，型號φ210X450mm）
第一部分
技術(shù)要求
一、簡(jiǎn)要概述：
1.配套陰極輥直徑：Φ210（+1，-0 ）mm
陰極輥幅寬：450（+1，-0）mm(全鈦外層陰極輥)。
2.陽(yáng)極板厚度：背拉式，陽(yáng)極板厚度為 4-6mm
3.極間距：（10-12）±0.25mm
4.最大生產(chǎn)電流：2KA
5.浸液率：建議不做要求。
6.生箔速度：0-2m/min
7.陽(yáng)極支撐：純鈦結構背拉式陽(yáng)極槽，陽(yáng)極槽體支持弧板采用一體式不拼接。
8.生產(chǎn)銅箔規格：4.0-12μm。(4.5保證沒(méi)有問(wèn)題可以拉出來(lái)，4微米目前沒(méi)有成功客戶(hù)，當前客戶(hù)在本機器研發(fā)2.5微米箔材)。
9.陽(yáng)極槽的許用時(shí)間是1800小時(shí),大部分情況下能使用4800小時(shí),陽(yáng)極板的涂層使用完畢后清洗可重復鍍層使用。
